主要特性先導(dǎo)式溢流閥ATOS，阿托斯注意事項

主要特性先導(dǎo)式溢流閥ATOS，阿托斯注意事項

輸入/輸出桿徑速度比應(yīng)用場合，桿徑密封間部分困油“回

吸”可能引起泄漏，因此建議正確使用下列的回吸圖表。

油缸技術(shù)樣本中的基本密封性能不足以全面評價密封系統(tǒng)

的性能，以下部分是對小輸入/輸出桿徑速度比，靜態(tài)和

動態(tài)密封摩擦的附加驗證。

密封系統(tǒng)可能影響桿徑的平滑運(yùn)動，因此建議對以下應(yīng)用場

合的密封摩擦力進(jìn)行評估：

帶閉環(huán)控制的伺服執(zhí)行器

桿徑定位精度高的伺服油缸

速油缸（＜0.05m/s）

壓力液壓系統(tǒng)（＜10bar），密封摩擦力會有顯著的影

以下部分根據(jù)密封系統(tǒng)所選的CK，CH和CK*型伺服油缸計

算靜態(tài)和動態(tài)密封摩擦。

計算動態(tài)密封摩擦的步驟如下：

相交的速度取決于密封系統(tǒng)的曲線，見8.4節(jié)

提取相應(yīng)的C值

根據(jù)密封系統(tǒng)選出相應(yīng)的曲線（見8.5節(jié)）

工作壓力與曲線的交點(diǎn)取決于缸徑的大小

提取相應(yīng)的A值

D=缸徑[mm]；d=桿徑[mm]

活塞桿端的泄油裝置可以減少密封件的摩擦并增加其性。

泄油口安裝在油口的同一側(cè)，在游標(biāo)和活塞桿密封圈之間（見右圖）。

建議在沒有背壓的狀態(tài)下直接與油箱相連。

泄油口是G1/8。

液壓回路中的空氣必須排掉以避免油缸的噪聲，振動以及不規(guī)則運(yùn)動。建議采用排氣閥以實(shí)現(xiàn)油缸

更簡單，更安全的工作。除80-200mm缸徑的CKV,CKP油缸和安裝頭為E型的排氣裝置在2側(cè)面，

其他排氣裝置安裝在3側(cè)面上，參見 24 節(jié)。

排氣裝置的正確使用方式（見右圖）是用內(nèi)六角扳手松開螺栓①，讓油缸反復(fù)運(yùn)動進(jìn)行排氣，排氣

后重新擰緊螺栓。

用于溫，高頻率(較高可達(dá)20Hz)，長工作壽命，重負(fù)荷等特殊密封形式可根據(jù)要求提供。所有的

密封件，無論是靜密封還是動密封, 必須定期更換：可提供適合的成套備件, 見樣本B137。下表沒有

列出的其他油液和特殊種類和成分的油液兼容性，請與我們技術(shù)部聯(lián)系。

緩沖器建議用在：活塞滿行程的速度大于0.05m/s；要求降噪音和機(jī)械震動；重負(fù)載的垂直應(yīng)用的

場合。行程末端的緩沖器是液壓制動器，是為了消除與活塞桿質(zhì)量相關(guān)的能量，通過漸進(jìn)的增加緩

沖腔的壓力，在活塞桿到達(dá)機(jī)械行程末端之前減活塞桿的速度（見右圖）。較大能量減幅見樣本

B015。

油缸提供了針閥來優(yōu)化在不同的應(yīng)用下的緩沖性能。調(diào)節(jié)螺釘可以完全旋入 ( 較大緩沖效果 ) 

在大質(zhì)量和/或非常高的操作速度下，我們建議往后調(diào)節(jié)以優(yōu)化緩沖效果。調(diào)節(jié)螺釘有一個特殊設(shè)

來防止脫落和松開。即使在油液粘度變化的情況下也能很高的緩沖效果。

Lf是總的緩沖長度。當(dāng)行程末端緩沖器是用作安全裝

置，以機(jī)械方式保護(hù)油缸和系統(tǒng)，建議選擇油缸的行

程大于工作行程加緩沖長度Lf的總和。這樣在工作行

程中就不會影響到緩沖的效果。

尺寸為28-70mm的活塞桿的輥壓螺紋在輥壓的過程中使材料變形，并使其所受的應(yīng)力高于其屈服點(diǎn)

。這樣可以獲得很多工藝：更高的外形精度，改善疲勞工作壽命和高抗磨損性。桿徑的預(yù)期

勞壽命見樣本B015?；钊麠U和活塞是由螺紋聯(lián)接在一起，活塞桿上的螺紋至少要KK型，見表 6 , 

10 和 15 ?；钊麠U是用預(yù)緊力矩和活塞擰緊在一起，改善了抗疲勞性。定位銷①避免活塞旋松。

如需重負(fù)載的應(yīng)用，請聯(lián)系我們的技術(shù)服務(wù)部。

性和硬度：

K=鍍鎳和鍍鉻(只提供桿徑為28-110mm，壓力較高為100bar)

抗腐蝕性(10級 ISO 10289）:

在酸性噴霧下為350小時ISO 9227 AASS

在中性噴霧下為1000小時 ISO 9227 NSS

T=表面淬火和鍍鉻：

為了避免撞擊油缸缸蓋作為行程末端，行程長度需要比實(shí)際工作行程的略長一些。行程差見右表。

除E型(ISO MS2)底座安裝方式油缸的插頭是沿油缸軸線方向安裝外，其

它油缸的4芯插頭均安裝在缸尾部方頭 4 側(cè)面上，參加 17 節(jié)。

隨直通式電纜插座③ST-CO-9131-D04-PG7供貨3m長電纜，以連接到電

子調(diào)節(jié)卡上，電子調(diào)節(jié)卡必須通過線夾IP 66和螺端與傳感器連接。選擇

選項M可提供直角插座ST-CO-9131-4。

電氣插頭性能見右表。

其性能見右表,必須訂購具備下列一種特征的電子調(diào)節(jié)卡:

A = 4~20mA

V = 0~10V

若需其它形式的輸出，可與我們技術(shù)部聯(lián)系。

電子調(diào)節(jié)卡都能調(diào)節(jié)零點(diǎn)和增益。

此卡通過4個M5x30的螺釘進(jìn)行安裝，符合DIN EN 50022或EN 50035標(biāo)準(zhǔn)。

選項K和T(選項K影響桿徑的強(qiáng)度，桿徑預(yù)期疲勞壽命的計算見樣本B015)可以改善活塞桿的抗腐蝕

淬火56-60HRC(613-697 HV)

活塞桿的材料強(qiáng)度高，能在靜態(tài)條件下，在較高工作壓力下提供高于4的安全系數(shù)?；钊麠U表面鍍

鉻：尺寸公差f7；粗糙度Ra≤0.25μm。在ISO 9927 NSS的中性噴霧下抗腐蝕性為100小時。

油缸的活塞桿是用Rs=610N/mm2的經(jīng)過正火處理的快削鋼制造的，滾壓的端螺紋能有效的改善疲勞

壽命。拉桿可以通過預(yù)緊力矩MT與端蓋擰緊，見右表。

油缸缸筒是用Rs=450N/mm2的“去應(yīng)力冷拔鋼”制造的，缸筒內(nèi)表面研磨處理：尺寸公差為H8,粗糙

度Ra≤0.25μm。

對于行程過1000mm的油缸，設(shè)計有適當(dāng)?shù)闹С协h(huán)來增加活塞桿和缸內(nèi)表面的導(dǎo)向，防止過載和

過快磨損。若油缸工作時僅受拉力，則可省去支承環(huán)。支承環(huán)的采用會整體的增加油缸的尺寸；支

撐環(huán)的長度必須增加到 6 節(jié)，10 節(jié)和 15 節(jié)中所有與行程獨(dú)立尺寸。

油口EE以及沉孔D符合ISO1179-1（GAS標(biāo)準(zhǔn)）。

XV-對于采用L安裝方式的油缸，行程必須過表中所列的小值。所需的XV值必須在XVmin

和XVmax之間并在油缸的型號代碼中標(biāo)明尺寸單位mm。舉例如下：

CKP-50/36*0500-L208 - K - B1E3X1 XV = 200 

油液TJ性能：

粘度：15 ~ 100 mm2/s溫度范圍：0 ~ 70°C

油液污染等級：ISO 19/16標(biāo)準(zhǔn)，過濾精度為25цm

CKV型伺服油缸適用于帶或不帶添加物的礦物油(HH, HL, HLP, HLP-D, 

HM, HV), 防火油液(HFA水基液-90-95%水和5-10%油, HFB油基液-40%

水，HFC水乙二醇-較大含水45%)和合成液(HFD-U有機(jī)酯，HFD-R磷酸酯)。

油缸規(guī)格，尺寸和安裝方式參見 15 ，16 和 17 節(jié)。

附件和可選項參見18 至 26 節(jié)。

標(biāo)準(zhǔn)可選行程為30mm至1000mm，步長為10mm。

若選用非標(biāo)準(zhǔn)行程，請與我們技術(shù)部聯(lián)系。

該公差對行程小于1250mm的有效，對于更長的行程，其上公差為 18 節(jié)中所述的較大行程公差。

確保伺服油缸和調(diào)節(jié)卡之間的較大距離不過TJ距離：25m。

建議在沒有背壓的狀態(tài)下直接將泄油口與油箱連接，詳細(xì)信息參見 28 節(jié)。

CKV伺服油缸的零點(diǎn)出廠時已根據(jù)油缸機(jī)械行程設(shè)定量程,以調(diào)節(jié)油缸前

端作為機(jī)械行程的末點(diǎn).在啟動伺服油缸時，必須先讓油缸進(jìn)行排氣，參見 27 節(jié)。

有關(guān)其它詳細(xì)信息請參考隨缸供貨的啟動說明書。

注釋：支承環(huán)的選擇參見 19 節(jié)。附加的支承環(huán)的長度和工作行程必須大于等于上述的小行程，舉例如下：

底板20；工作行程=70mm；小行程=150mm→選擇支承環(huán)4（長度=100mm）

30 =底板安裝面符合4401-07-07-0-05標(biāo)準(zhǔn)（16通徑）

油口P和T=G1；L,X和Y=G1/4

對于活塞直徑為80至200mm，行程大于150mm

若行程過小，則需加適當(dāng)?shù)闹С协h(huán)

40 =底板安裝面符合4401-08-08-0-05標(biāo)準(zhǔn)（25通徑）

油口P和T=G1；L,X和Y=G1/4

對于活塞直徑為125至200mm，行程大于150mm

若行程過小，則需加適當(dāng)?shù)闹С协h(huán)

10 =底板安裝面符合4401-03-02-0-05標(biāo)準(zhǔn)（06通徑）

油口P和T=G3/8

對于活塞直徑為40至200mm，行程大于100mm

若行程過小，則需加適當(dāng)?shù)闹С协h(huán)

20 =底板安裝面符合4401-05-05-0-05標(biāo)準(zhǔn)（10通徑）

油口P和T=G3/4；X和Y=G1/4

對于活塞直徑為40至200mm，行程大于150mm

若行程過小，則需加適當(dāng)?shù)闹С协h(huán)。

根據(jù)系統(tǒng)的工作情況選擇密封體系：速度，工作頻率，油液種類和溫度。建議對小輸入/輸出活塞

桿速度比，動態(tài)和靜態(tài)密封摩擦進(jìn)行附加驗證，見樣本B015。

密封形式2和4不適用于CKP型，它們與水乙二醇和水基液不兼容。

主要特性先導(dǎo)式溢流閥ATOS，阿托斯注意事項