如何提高SMC氣缸的維修及安裝技術?

  如何提高SMC氣缸的維修及安裝技術?

    SMC氣缸在安裝或維修過程中,由于維修過程和維修技術,內(nèi)筒或筒分區(qū)或分區(qū)設置和蒸汽信封膨脹間隙不合適,或耳板的膨脹間隙不合適,運行氣缸變形后產(chǎn)生的巨大膨脹力。又有1/2/4/6座等之分。

    SMC氣缸密封膠的使用質(zhì)量不好或雜質(zhì)過多或錯誤的類型;如果汽缸密封膠將密集覆蓋關閉使硬質(zhì)顆粒。

    但螺栓緊力不足或不合格的材料螺栓。氣缸表面的密封性主要由螺栓的緊固力來實現(xiàn)。機組啟停引起的熱應力和高溫或載荷的增加或減少會引起螺栓的應力松弛。如果螺栓材料筒不好,螺栓在長時間運行,拉長筒體的膨脹力和應力作用下的熱、塑性變形或斷裂,張力就會不足,使鋼瓶出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

    SMC氣缸螺栓的順序不正確。螺栓一般是從中間到兩邊固定在緊固上,是由在變形處處的下垂緊固,所以將的間隙變形轉(zhuǎn)移到氣缸的自由端之前,間隙逐漸消失。如果是從兩側(cè)中間,間隙將集中在中間,氣缸表面形成弓形縫隙,造成蒸汽泄漏。

    SMC氣缸內(nèi)部或外部泄漏,一般是由于活塞桿安裝偏心,潤滑油供應,密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,氣缸有雜質(zhì)和活塞桿擦傷引起的。因此,當氣缸發(fā)生或泄漏,活塞應重新調(diào)整桿的中心,活塞桿和氣缸同軸度;需要檢查油霧,工作的性,良好的潤滑部件的實現(xiàn);當密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,應及時更換;如果氣缸記憶中的雜質(zhì),應及時;疤痕在活塞桿時,應換新的。對氣缸輸出功率是不夠的,行動是不穩(wěn)定的,一般是由于活塞或活塞桿被卡住或潤滑不良或天然氣供應不足,或氣缸有冷凝水和雜質(zhì)等原因。為此,應調(diào)整活塞桿的中心,檢查噴油器是否,供氣管是否堵塞。當氣缸記憶凝結(jié)水和雜質(zhì),應及時。

    SMC氣缸緩沖效果差,通常是由于緩沖密封圈磨損或調(diào)整螺釘損傷引起的。此時,更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

    SMC氣缸活塞桿和缸頭損壞,通常是由于偏心活塞桿或緩沖機構不工作。在這方面,活塞桿的中心位置應調(diào)整。

    而為了滿足我們的使用要求，我們需要提前確定好該設備的輸出力的大小。實際上，對于氣缸產(chǎn)品而言，其計算理論輸出力的公式和液壓缸的一致。所以，我們可以按照計算液壓缸輸出力的方法來進行計算。此外，該設備的實際輸出力往往會受到很多因素的影響，尤其是摩擦力所產(chǎn)生的影響。對于這一點，我們需要多加注意。

    除此之外，我們常常還會聽到設備的耗氣量的指數(shù)，實際上，所謂的耗氣量指的就是在氣缸進行往復運動的時候，所消耗的壓縮空氣量。通常情況下，耗氣量的大小與設備的性能并沒有過多的關系，該數(shù)據(jù)主要是在選擇空壓機排量的時候，所提供的一個重要參考依據(jù)。

    綜上所述，關于SMC氣缸這款產(chǎn)品包括了很多方面的問題，作為用戶，我們在日常工作中，有必要多了解一些相關的信息，這樣將會有助于我們更好地利用該設備，同時，也有利于提升我們的工作效率。

    SMC氣缸的YS：

    (1)對使用者的要求較。氣缸的原理及結(jié)構簡單，易于安裝維護，對于使用者的要求不高。電缸則不同，工程人員必需具備一定的電氣知識，否則極有可能因為誤操作而使之損壞。

    (2)SMC氣缸輸出力大。氣缸的輸出力與缸徑的平方成正比;而電缸的輸出力與三個因素有關，缸徑、電機的功率和絲桿的螺距，缸徑及功率越大、螺距越小則輸出力越大。一個缸徑為50mm的氣缸，理論上的輸出力可達2000N，對于同樣缸徑的電缸，雖然不同公司的產(chǎn)品各有差異，但是基本上都不過1000N。顯而易見，在輸出力方面氣缸更具YS。

    (3)SMC氣缸適應性強。氣缸能夠在高溫和溫環(huán)境中正常工作且具有防塵、防水能力，可適應各種惡劣的環(huán)境。而電缸由于具有電氣部件的緣故，對環(huán)境的要求較高，適應性較差。

    ，氣缸作為一種氣動執(zhí)行元件在氣壓傳動中泛應用。但一般氣缸均屬于單行程輸出，雖然通過控制閥，也可在全行程范圍內(nèi)獲得不同的輸出行程，但利用操縱閥難以獲得的行程定位。氣缸的使用過程中，我們比較關注氣氣缸的緩沖特性，這是為了更好的對氣缸進行維護與保養(yǎng)，那究竟兩者間有哪些特點及方法呢？

    一、正確維護和保養(yǎng)氣缸的方法：

    1.氣缸檢修重新裝配時，零件必須清洗干凈，特別要防止密封圈被剪切、損壞，注意動密封圈的安裝方向。

    2.使用中應定期檢查氣缸各部位有無異常現(xiàn)象，各連接部位有無松動等，軸銷式安裝的氣缸的活動部位應定期加潤滑油。

    3.SMC氣缸拆下長時間不使用時，所有加工表面應涂防銹油，進排氣口應加防塵堵塞。

    4.SMC氣缸檢修重新裝配時，零件必須清洗干凈，不得將臟物帶入氣缸內(nèi)。特別須防止密封圈被剪切、損壞和注意動密封圈的安裝方向。

    5.制定出氣缸的月、季、年的維護保養(yǎng)制度，可參考方向閥的維護管理制度中規(guī)定的內(nèi)容。

    二、SMC氣缸的緩沖性能：

    通過調(diào)節(jié)氣源壓力和緩沖針閥開度，測試不同工況下緩沖腔及主氣路壓力、氣缸行程以及振動加速度等參數(shù)，并分析過緩沖、欠緩沖及緩沖等幾種典型的氣緩沖特性。

    三、影響SMC氣缸的緩沖特性的因素有以下：

    SMC氣缸活塞與端蓋的機械碰撞是造成振動沖擊的主要因素；一些過緩沖過程仍存在機械碰撞，從而造成緩沖效果變差；氣緩沖只存在于某些工況。

    當SMC氣缸驅(qū)動較大質(zhì)量且較快速度的工作部件，運動狀態(tài)突然停止或換向時，會產(chǎn)生很大的沖擊和振動，因此必須設置緩沖裝置。

    SMC氣缸根據(jù)工作要求和條件，正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應選擇緩沖氣缸；要求重量輕，應選輕型缸；要求安裝空間窄且行程短，可選薄型缸；有橫向負載，可選帶導桿氣缸；要求制動精度高，應選鎖緊氣缸；不允許活塞桿旋轉(zhuǎn)，可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸；高溫環(huán)境下需選用耐熱缸；在有腐蝕環(huán)境下，需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下，需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油潤滑氣缸等。