關于ASCO電磁閥的故障分析不得不說的事？

    關于ASCO電磁閥的故障分析不得不說的事？

    ASCO電磁閥在與其它儀表配套使用，可實現(xiàn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節(jié)和遠程控制。隨著企業(yè)自動化程度的逐步提高，集散控制系統(tǒng)以及其它智能型儀表在自動化領域中的應用已越來越普遍，通過計算機的優(yōu)化控制，將使取得較大效益。而在優(yōu)化的同時也使控制系統(tǒng)的主要故障集中于氣動閥門的自動化控制上，控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規(guī)律實現(xiàn)對流量的調節(jié)和截止。它的動作靈敏與否，直接關系著整個控制系統(tǒng)的質量。根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿行業(yè)的應用統(tǒng)計，調節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調節(jié)氣動閥。因此，如何氣動薄膜調節(jié)閥在我廠中的、準確運行，是我們需要探討的一個很重要的問題。

    在實際的使用過程中，特別是在全廠的崗位氣動閥門的使用；尤為廣泛，過程中，由于使用時間過長或者介質的腐蝕和零部件的磨損，閥門在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進行自動調節(jié)的現(xiàn)象比較普遍，占調節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給造成的影響較大;由調節(jié)閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%;由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節(jié)的現(xiàn)象達12%;由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機構等腐蝕導致閥門故障的現(xiàn)象占10%;其它原因導致調節(jié)閥故障的概率占13%。

    ASCO電磁閥在日常的過程中，對氣動閥門的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴格要求，事實上，閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài)，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制。以重堿碳化崗位三氣流量調節(jié)閥為例，預檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質存在易結晶、易結垢、結疤的特點，造成閥體可動部件阻力增大，導致執(zhí)行機構動作不靈活、呆滯，直至調節(jié)閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發(fā)生后，一方面需要停塔對閥進行解體檢修，影響是不可避免的，一方面需要準備備品、備件，因臨時找不到備件采取應急措施的現(xiàn)象時有發(fā)生，致使故障不能徹底解決。建立預檢修機制以后，可以有充足的時間準備好備品、備件，并可根據(jù)閥的使用狀況對閥進行全面的維護保養(yǎng)，從而提高閥的使用性能及使用壽命。

    通過預檢修機制的建立，不僅可以增加調節(jié)閥的使用壽命，減少調節(jié)閥故障，降儀表故障率，還可對穩(wěn)定企業(yè)，降成本，提高效益起到積極的促進作用，同時還可以優(yōu)化工藝操作，裝置的長周期穩(wěn)定運行。當然如果不方便自行處理，較好的方式咨詢協(xié)助，等更的維護和故障處理。

    為了方便閥門使用者快速處理，對閥門常見故障的原因分析如下

    1)因調節(jié)器故障，使調節(jié)閥無電信號。

    2)因氣源總管泄漏，使ASCO電磁閥閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。

    3)定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。

    4)閥板或者閥門密封件損壞。

    5)由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。

    6)由于下列問題使氣動閥門雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死;②閥芯脫落(銷子斷了);③閥桿彎曲或折斷;④執(zhí)行機構故障：⑤反作用式執(zhí)行機構密封圈漏氣;⑥閥內有異物阻滯。

    2.2閥的動作不穩(wěn)定

    1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。

    2)定位器中放大器球閥受微?；蚶p，使球閥關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出振蕩。

    3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。

    4)輸出管線漏氣。

    5)執(zhí)行機構剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。

    6)閥桿磨損力大。

    7)管路振蕩或周圍有振源。

    2.3閥的動作遲鈍

    1)ASCO電磁閥閥桿往復行程時動作遲鈍：①閥體內有泥漿或粘性大的介質，使閥堵塞或結垢;②聚四氟乙烯填料變質硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。

    2)閥桿單方向動作時動作遲鈍：①膜片泄漏和破損;②執(zhí)行機構中"O"形密封圈泄漏。

    2.4閥全閉時泄漏大

    1)閥芯被腐蝕、磨損。

    2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。

    2.5閥達不到全閉位置

    1)介質壓差很大，執(zhí)行機構剛性太小。

    2)閥體內有異物。

    3)襯套燒焦。

    2.填料部分及閥體密封部分的滲漏

    1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。

    2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。

    3)采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質。

    4)密封墊被腐蝕。

    3、建立閥的預檢修機制