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FESTO電磁閥資料,F(xiàn)ESTO,費斯托電磁閥原理

2021-06-01 14:57:06

    FESTO費斯托電磁閥這些腐蝕性介質(zhì)應(yīng)該選擇什么材質(zhì)的?

    一直以來,腐蝕就是化工設(shè)備頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設(shè)備,重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計,化工設(shè)備的破壞約有 60% 是由于腐蝕引起的,因此在化工閥門選型時要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū),認為不銹鋼是不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼閥門,這是一種的錯誤。

    FESTO費斯托電磁閥的材質(zhì)應(yīng)該根據(jù)介質(zhì)的不同,具體問題具體分析,不能一刀切。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點:

    FESTO費斯托電磁閥作為強腐蝕介質(zhì)之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在 80% 以上、溫度小于 80℃ 的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如 304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20 號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟閥門是一種更為經(jīng)濟的選擇。

    FESTO費斯托電磁閥絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于 50℃、30% 以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內(nèi)襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。

    FESTO費斯托電磁閥一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應(yīng)用的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,一提的是含鉬的不銹鋼(如 316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如 304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。

    FESTO費斯托電磁閥是有機酸中腐蝕性的物質(zhì)之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,含鉬的 316 不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它

    出現(xiàn)點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子,不銹鋼等鈍態(tài)金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞,保護有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境,但正好這也是出現(xiàn)點蝕的條件。產(chǎn)生點蝕的介質(zhì)是在 C1-、Br-、I-、Cl04-溶液中存在FE3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含有H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

    點蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為 4%-10%氯化鈉的溶液中,在90℃時達到點蝕造成的重量損失;對于更稀的溶液,值出現(xiàn)在較高的溫度。

    3.防止點蝕的方法

    ①避免鹵素離子集中。

    ②氧或氧化性溶液的均勻性,攪拌溶液和避免有液體不流動的小塊區(qū)域。

    ③或者提高氧的濃度,或者去除氧。

    ④增加pH值。與中性或酸性氯化物相比,明顯堿性的氯化物溶液造成的點蝕較少,或者完全沒有(氫氧離子起防腐蝕劑的作用)。

    ⑤在盡可能的溫度下工作。

    ⑥在腐蝕性介質(zhì)中加入鈍化劑。濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質(zhì)中是有效的(抑制離子優(yōu)先吸咐在金屬表面上,因此防止了氯化物離子吸咐而造成腐蝕)。

    ⑦采用陰極防腐。有證據(jù)表明,用與碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護的不銹鋼在海水中不會造成點蝕。

    含鉬 2%-4%的奧氏體型不銹鋼具有良好的耐點蝕性能。使用含鉬奧氏體型不銹鋼可顯著減少點蝕或一般腐蝕,腐蝕介質(zhì)例如氫化鈉溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。

    4.晶間腐蝕

    含碳量過 0.03%的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼(不含鈦或鈮的牌號),如果熱處理不當(dāng)則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時,或者緩慢冷卻通過這個溫度區(qū)間時,都會產(chǎn)生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀(敏化作用),并且造成鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg敏感。敏化作用也可出現(xiàn)在焊接時,在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。

    通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是 65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續(xù)48h為一個周期,共5個周期,每個周期測定重量損失。一般規(guī)定,5個試驗周期的平均腐蝕率應(yīng)不大于0.05mm/月。

    奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的晶間腐蝕可用如下方法預(yù)防:

        ②如果面品結(jié)構(gòu)件小,能夠在爐中進行熱處理,則可在1040-1150℃進行熱處理以溶解碳化鉻,并且在425-815℃區(qū)間快速冷卻以防止瑞沉淀。

    焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從 925℃以上快速冷卻時,碳化物或氧化物沉淀,金屬晶格應(yīng)變造成的,焊接后進行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入過8倍碳含量的鈦,通??蓽p少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。

    應(yīng)力腐蝕裂紋是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。只有拉伸應(yīng)力造成這種形式的破壞。事實上,所有的金屬與合金(只有極少數(shù)的金屬除外)在某些環(huán)境中都易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋,關(guān)于某些金屬的破壞是屬于 “應(yīng)力腐蝕”或是屬于“氫脆”(例如高強度鋼在硫化氫中的裂紋),還存在一些不同的觀點。為了進行討論,所有這樣的外界環(huán)境導(dǎo)致的破壞都包括在應(yīng)力腐蝕裂紋一類中。

   FESTO費斯托電磁閥的(淬火和回火)馬氏體型不銹鋼在含有氯化物、熱氫氧化物或硝酸鹽、或硫化氫溶液中對應(yīng)力腐蝕裂紋是敏感的。對于奧氏體型不銹鋼,濃氯化物的氫氧化物溶液是造成應(yīng)力腐蝕裂紋的主要介質(zhì)。己證明,另外幾種環(huán)境也會使奧氏體和馬氏體型不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。然而,應(yīng)注意在很多這樣的環(huán)境中,存在雜質(zhì)可能己經(jīng)造成了裂紋。

    FESTO費斯托電磁閥不銹鋼對晶間形式的應(yīng)力腐蝕裂紋是敏感的。如果敏感性嚴重和(或)應(yīng)力高, 這種形式的裂紋可能在認為是弱的環(huán)境中產(chǎn)生。除非進行了足夠的試驗可以證明所遇到的環(huán)境不會造成晶間應(yīng)力腐蝕裂紋,否則絕不能將敏化和奧氏體型不銹鋼用于應(yīng)力狀態(tài)的用途。


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